ECM - Elektrochemische Metallbearbeitung

das gründlichste Verfahren in der Oberflächenbearbeitung

Elektrochemische Metallbearbeitung (ECM) ist der Sammelbegriff für die unterschiedlichsten Bearbeitungsverfahren für Metall – etwa Entgraten, Bohren, Senken und Auskesseln. Das Verfahren ist zugleich hochpräzise, prozesssicher, wirtschaftlich und sauber. Dazu kommt, dass sich nahezu alle Metalle – auch hochlegierte Werkstoffe wie Nickelbasislegierungen, Edelstahllegierungen oder gehärtete Werkstoffe – mit Hilfe von ECM-Maschinen problemlos und effizient bearbeiten lassen.

Die Elektrochemische Metallbearbeitung findet ihren Einsatz in vielen Branchen, etwa der Luft- und Raumfahrttechnik, der Automobilbranche, dem Werkzeugbau, in der Medizintechnik und der Energieindustrie.

ECM-Technologie von stoba Customized Machinery: Für jedes Problem die passende Lösung

Die ECM-Technologie von stoba Customized Machinery deckt jeden speziellen Bedarf ab, bei dem die hochpräzise, konstante, hochwertige und schnelle Bearbeitung von metallischen Werkstücken entscheidend ist.

Unser Ingenieurteam entwickelt gemeinsam mit unseren Kunden die passenden Werkzeuge. Dabei sorgen unsere Expertise und unsere Erfahrung dafür, dass wir immer die bestmögliche Lösung finden.

Hallo, ich bin Robert Schnitzler und Ihr Vertriebsexperte für ECM-Maschinen.

Sie wollen Ihre ECM-Prozesse automatisieren oder Sie interessieren sich für eine ECM-Anlage? Dann sprechen Sie mich an. Ich freue mich auf Ihr Anliegen!

Besonders vielfältig: Die
Anwendungsmöglichkeiten von ECM

ECM-Maschinen von stoba können jeden Bearbeitungsprozess unabhängig von der Komplexität des
Werkstücks nach Ihren Wünschen und individuellen Anforderungen ausrichten.

Wie funktioniert ECM?

Beim Einsatz von ECM werden die Werkstücke durch die anodische Auflösung von Metall bearbeitet. Dafür wird das Werkstück (Anode) auf eine Vorrichtung montiert, eine Kathode dient als Bearbeitungswerkzeug. Sie löst den hochpräzisen Bearbeitungsprozess aus, indem sie unter Gleichstrom die Elektrolytflüssigkeit gezielt dahin spült, wo das Werkstück bearbeitet werden soll. In dem engen Spalt zwischen Kathode und Werkstück wird eine elektrische Ladung erzeugt. Das bewirkt einen Elektronentransfer vom Werkstück, der zur exakten Entfernung des gewünschten Materials notwendig ist.

Entscheidend im Prozess ist die Form der Kathode: Sie bestimmt die endgültige Form des Werkstücks oder des auf dem Werkstück platzierten Abdrucks (Tomografie).

Um eine konstante Elektrolytqualität und somit gleich gute Leitfähigkeit aufrechtzuerhalten, muss das Material, das während des elektrochemischen Verfahrens abgetragen wird, aus dem Elektrolyt herausgefiltert werden.

Wann kommt die Elektrochemische Metallbearbeitung zum Einsatz?

  • Bei allen elektrisch leitenden Werkstoffen
  • An schwer zugänglichen Stellen
  • Um Oberflächen maßgenau zu entgraten
  • Bei der Herstellung definierter Radien bzw. Kantenbrüche
  • Bei dünnwandigen, filigranen und komplexen Werkstücken
  • Wenn Konturen und Bohrungen erzeugt werden müssen

ECM - ein zuverlässiges Verfahren in der Industrie

Das ECM-Verfahren ist so einfach wie genial: Die Kathode von stoba ist so konstruiert, dass sie die Werkstückoberfläche nicht berührt – dadurch tritt kein prozessbedingter Werkzeugverschleiß auf. Außerdem können wir den Abtragprozess durch den Einsatz von eigens entwickelten stoba Generatoren so weit optimieren, dass eine maximale Zeitersparnis bei gleichzeitig bestmöglicher Qualität gewährleistet ist.

Welche Vorteile hat ECM zu anderen Metallbearbeitungsverfahren?

  • Minimale Prozessdauer, insbesondere durch den Einsatz von Mehrfachvorrichtungen
  • Besonders effizient bei Komponenten mit komplizierten und schwer zugänglichen Formen
  • Gefügebeständigkeit, da keine Berührung vorliegt und die Bearbeitung bei Raumtemperatur stattfindet
  • Minimale Bearbeitungstoleranz
  • Hohes Reproduktionsvolumen
  • Kein verfahrensbedingter Werkzeugverschleiß (Kathoden)
  • Sanfte Übergänge und hochwertige Oberflächen ohne Gratbildung

Ganz egal, wo der Schuh drückt – wir sind da.

Unsere Experten begleiten den gesamten Prozess

  • Konstruktion der Kathode exakt auf das zu bearbeitende Werkstück ausgerichtet
  • Kontrolle und Anpassung der entsprechenden Vorrichtungen
  • Definition des besten Elektrolyts für die Anwendung, einschließlich NaCl, NaNO3
  • Individuelle Entwicklung von Lösungen
  • Durchführung von Versuchen
  • Verbesserungsvorschläge

ECM-Anlagen

Das attraktive Einsteigermodell in die Welt der ECM-Entgrattechnik.

  • Steuerung: Siemens, Beckhoff
  • Ergonomisches und übersichtliches Bedienkonzept
  • Arbeitsraum T x B: 600 x 1050 mm
  • Generator: Bis 1.000 A bei 58 V (mit und ohne Pulsfunktion)
  • Attraktive Einstiegsvariante auch für kleine Stückzahlen

Die Doppel-Stationslösung zur Reduzierung der Nebenzeiten beim Entgraten und Senken.

  • Steuerung: Siemens, Beckhoff
  • Flexible Maschinenlösung für verschiedenste Aufgabenstellungen
  • Realisierung mit einem oder zwei Arbeitsräumen
  • Hervorragende Eignung für große bzw. lange Werkstücke
  • Manuell bedienbare oder adaptierbare Automationslösungen
  • Generator: bis 3.000 A bei 58 V (mit und ohne Pulsfunktion)

stoba ECM-Anlagen mit adaptierten Automationslösungen für den Mehrschicht-Betrieb.

  • Anlage aus bewährten Standardmodulen
  • Integrierte Prozesskette aus Eintransport, ECM, Reinigung, Trocknen und Austransport
  • Ausbaustufen in Anlehnung an das Produktionsvolumen
  • Erzielung von wirtschaftlichen Taktzeiten
  • Layout an Platzverhältnisse angepasst
  • Prozessintegration und -support aus einer Hand

CAM-unterstützter 6-Achs-Roboter für wirtschaftliche ECM-Entgratungsaufgaben z. B. von Hydraulikblöcken.

  • Effektiv auch bei kleinen Stückzahlen, z. B. großen Pumpengehäuse in der Öl- und Gasindustrie
  • Präzise Entgratergebnisse mit hoher Wiederholgenauigkeit
  • CAD/CAM-unterstützte ECM-Bearbeitungsstrategie
  • Integrierter Kathodenwechsler zur Ausführung verschiedener Entgratungsaufgaben
  • Ermittlung des Werkstücknullpunkt über 3-D-Tastsystem, z. B. Renishaw OMP 40
  • Generator: bis 3.000 A bei 58 V (mit und ohne Pulsfunktion)

Das stoba all-in-one-Konzept in höchster Ausbaustufe.

  • Steuerung: Siemens
  • Vollautomatische Einrichtung für die ECM- und PECM-Bearbeitung bei hohen Produktionsraten. Die Anlage beinhaltet die ECM/PECM-Prozesse, Automatisierung, Messtechnik, Reinigungstechnik und Trocknen, Beschriften und Kennzeichnen
  • Zentrale Werkstückanlieferung und -ausgabe
  • Hochproduktives Anlagensystem mit bis zu 14 Entgratstationen
  • Integration PECM-Senktechnologie möglich
  • Modulare Bauweise mit Möglichkeit zum schrittweisen Ausbau
  • Erzielung von besonders wirtschaftlichen Taktzeiten
  • Prozessintegration und -support aus einer Hand

Customized Machinery

Mittereschweg 1
87700 Memmingen

Montag – Donnerstag: 08:00 Uhr – 17:00 Uhr
Freitag: 08:00 Uhr – 15:00 Uhr