![[Translate to Czech:]](/fileadmin/in_progress_2023/20230221_li_sp_co2-neutralitaet.jpg "[Translate to Czech:]")
TechStories made by stoba: RespONEsability - na cestě k výrobě neutrální z hlediska CO2
Výroba s neutrálními emisemi CO2 - to není snadné pro výrobní zařízení, které stejně jako stoba spotřebovává ve špičce až 7 000 kW elektrické energie za hodinu. Právě tato vysoká poptávka po energii je zároveň důvodem, proč je průmysl zodpovědný za používání ekologicky šetrnějších způsobů výroby energie. V této souvislosti představují emise CO2 a výroba energie nejen rostoucí finanční zátěž - zákazníci, dodavatelé a společnost nyní také požadují, aby jejich obchodní partneři jednali ohleduplně k životnímu prostředí a aktivně přispívali k ochraně klimatu. Na základě tohoto vývoje nyní společnost stoba pracuje právě na tomto projektu společně se společností Siemens - a mohla by tak nejen učinit krok k CO2 neutralitě do roku 2030, ale také dodávat nabíjecí stanice pro elektromobily prostřednictvím vlastní výroby udržitelné energie. Odpovídající koncepce byla vyvinuta společně a společnost stoba se při realizaci spoléhá na odborné znalosti a zkušenosti společnosti Siemens.
Společný projekt byl zahájen již v roce 2019 - byly vypracovány nápady, jak by mohla vypadat cesta k bezemisní výrobě. Výsledek: zejména výroba a využití elektřiny nebo přechod od fosilních paliv k obnovitelným zdrojům energie nabízí velký potenciál. Nyní, na začátku roku 2022, se již realizuje první ze dvou kroků projektu.
Prvním krokem je práce na flexibilnějším napájení. Jde především o změnu způsobu přístupu k energetickým zdrojům, vysvětluje Christian Vockel, vedoucí oddělení, v němž se nachází management energetiky a životního prostředí: "Máme dvě podnikové elektrárny, které pracují se zemním plynem a donedávna vyráběly elektřinu a teplou vodu při trvalém zatížení. Nyní se je snažíme aktivovat pouze velmi cíleně, tj. vždy, když se krátkodobě zvýší poptávka po energii." Tímto procesem, známým jako "peak shaving", lze již v krátké době snížit dosavadní spotřebu zemního plynu v dané lokalitě přibližně o 50 %. Kromě toho bude instalován systém bateriového úložiště, do kterého lze dočasně uložit až 500 kW. "To nám umožní ještě lépe vyrovnávat naše spotřební špičky," říká Arne Bihler z oddělení Energy and Environmental Management. Další důležitou roli hraje nový řídicí systém, který dokáže sledovat aktuální vývoj na trhu s energií a reagovat na něj. Pokud je například v místě příliš mnoho energie, dodává se do obecné elektrické sítě - pokud je jí příliš málo, dodává se elektřina, která není potřeba jinde. Kromě toho lze spotřebu elektřiny snížit v případě úzkých míst krátkodobým vypnutím jednotlivých zařízení. Stoba tak pomáhá udržovat rovnováhu celé sítě.
Nezávislost na slunci v jižním Německu
Druhá část projektu se zaměřuje na přechod na udržitelnou výrobu energie. Za tímto účelem se plánuje instalace fotovoltaických systémů v areálu společnosti, které budou vyrábět energii nejen pro výrobu, ale také pro infrastrukturu dobíjecích stanic pro elektromobily. Solární energie by tak mohla být do konce projektu využita k výrobě přibližně 1,5 megawattu elektřiny. "Chceme tedy kombinovat zavedené technologie, jako jsou fotovoltaické systémy, s novými přístupy, jako je inteligentní systém řízení. Tento holistický přístup vytváří rámec pro environmentálně uvědomělé řízení, které vyhovuje nám i našemu životnímu prostředí," říká Arne Bihler. Christian Peschke, jednatel společnosti stoba Precision Technology v Backnangu, dodává: "Tímto projektem jsme učinili nejen rozhodující krok v oblasti ochrany klimatu. Projekt chceme využít také k tomu, abychom mohli v budoucnu nabídnout našim zaměstnancům a lidem v bezprostředním okolí přidanou hodnotu, například v podobě dobíjecích stanic."
První etapa projektu by měla být dokončena v polovině příštího roku. V ideálním případě lze poté zahájit realizaci druhého kroku projektu. Podle současného plánu by měl být projekt zcela dokončen nejpozději do roku 2030, protože: "Takovou přestavbu samozřejmě neuskutečníme ze dne na den. A ne sám," říká Christian Peschke. "O to důležitější je, abychom začali hned, měli jasný cíl a správné partnery. Protože se snažíme o pokrok - a s pokrokem vždy přichází i odpovědnost. A to je něco, čeho se ujmeme."
Zdroj obrázku: Matthias Heyde/Unsplash
Zveřejněno 02.08.2022
Související novinky
Výrobce i kupující očekávají výrobky bez vad. Proto jsou v každém průmyslu zásadním článkem postupy pro komplexní řízení kvality. I ty nejmenší vady v povrchu, jako jsou škrábance, póry, důlky, dutiny nebo stopy po kladivu, proto mohou vést k drahým reklamacím, nedostatkům v bezpečnosti, poškozením funkce a dokonce k výpadkům funkce. Pokud jsou tyto vady zjištěny až v pozdějším průběhu výrobního procesu, způsobují vysoké náklady. Komplexní geometrické nebo z bezpečnostního, resp. funkčního hlediska kritické díly musejí být navíc vyráběny spolehlivě s konstantně vysokou kvalitou, aby bylo možné zaručit, že nebude poškozena reputace firmy.
Požadavky v rámci výrobního průmyslu, jako např. v oblasti automobilové, zdravotnické, letecké a vesmírné techniky a rovněž v oblasti výroby nástrojů a forem, se trvale zvyšují. Rostoucí počty kusů při současně vysoké přesnosti výsledných výrobků vyžadují flexibilní a přesné obráběcí technologie při obrábění obrobků.